炉门钢铁行业减污降碳协同控制关键技术与应用中科院过程所朱廷钰团队联合首钢集团、河钢集团、中冶京诚、北京科技大学、唐钢国际等单位历经10余年攻关，基于污染总量减排-末端治理前移-高炉能效提升的全局优化理念，研发了覆盖污-碳重点排放工序的钢铁行业减污降碳协同控制技术路线，建立一系列示范工程，并在首钢、河钢、德龙、建龙、马来西亚东钢等国内外大型钢铁企业完成百余台套工程应用，多污染物在超低排放基础上降低30％以上、CO2减排15％以上，经济环境效益显著。 西北地区气候暖湿化增强东扩及其重要环境影响近年来张强团队就西北暖湿化开展了深入研究，发现了西北湿化趋势非线性增强及东扩特征，并预估本世纪内暖湿趋势仍将维持；揭示了西北暖湿化受降水多尺度上升通道叠加、西风和季风环流协同作用、垂直运动增强及陆面蒸散降低等多因子综其中原铝产量为1010.2万吨，由去年一季度下降0.3％转为增长5.9％，合驱动机制；科学评估了西北暖湿化的多方面影响，并提出了应对暖湿化的技术对策。成果在国际权威期刊发表论文20余篇，并受到国际学界广泛关注，研究形成的重大决策咨询报告已服务于发展。

炉门会议透露，目前，国内超过80％的钢铁企业已经在推动智能制造，钢铁行业两化融合发展水平从2015年的47.7提升到2021年的59.9，增幅达25.6％；关键工序数控化率、生产设备数字化率在2021年分别达到70.1％、51.3％。已形成平台化设计、智能化制造、个性化定制、服务化延伸、数字化管理及网络化协同6大应用模式，覆盖几十个典型应用场景。钢铁龙头骨干企业基本完成产线级基础自动化、过程控制系统、生产执行系统、制造管理系统自上而下纵向集成的四级体系，采选、炼铁、炼钢、轧钢等主要工艺过程已实现了磨矿分级作业的智能控制、烧结机的智能闭环控制、高炉操作的平台化、转炉炼钢的全程自动化和精炼控制系统的智能化，数字化转型成效明显。范铁军分析了中国钢铁的数字化发展现状及趋势。他指出，近年来，我国钢铁工业加大了信息化、数字化、网络化、智能化的资金、技术、人才投入力度，行业两化融合水平显著提升，数字化应用场景不断增多，龙头骨干钢铁企业数字化转型成效明显。但不可忽视的是，当前，钢铁工业数字化转型仍然面临行业标准和应用场景建设滞后；智能制造基础有待夯实，广度与深度有待拓展。